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Tecnología láser para la industria aeroespacial

La industria aeroespacial se está alejando de los combustibles fósiles. Impulsados por la necesidad de electrificar el transporte, los fabricantes de aeronaves electrificadas, como STOL y eVTOL, están buscando nuevas tecnologías. La limpieza y el marcaje láser pueden ayudarles a automatizar la producción, cumplir con los requisitos de seguridad y certificar sus productos. La tecnología láser se puede utilizar para todo tipo de piezas:

Preparación de celdas de batería para la unión ultrasónica de alambres

La unión ultrasónica requiere una superficie perfectamente limpia para garantizar alambres e interconexiones de alta resistencia y baja resistencia eléctrica. La limpieza láser es la tecnología ideal para preparar las celdas antes de la unión, ya que elimina los productos químicos del proceso de limpieza y agiliza la preparación de la superficie.

LIMPIEZA DE PLACAS DE REFRIGERACIÓN
En los sistemas de propulsión eléctrica o componentes electrónicos críticos, las placas de refrigeración requieren una limpieza exhaustiva para eliminar residuos, óxidos y contaminantes que puedan comprometer su rendimiento térmico. La limpieza láser ofrece una solución sin contacto que elimina las impurezas sin dañar la estructura ni alterar la geometría de las placas. Esto mejora la disipación de calor y aumenta la fiabilidad de los sistemas de refrigeración, contribuyendo a la seguridad y la eficiencia de las aeronaves eléctricas.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LAS CARCASAS
Antes del montaje final o de procesos como pintura, anodizado o aplicación de recubrimientos, una adecuada preparación de la superficie de las carcasas es esencial para garantizar la adhesión y durabilidad de los tratamientos posteriores. La limpieza y el tratamiento láser permiten eliminar de manera uniforme y controlada aceites, grasas y óxidos, asegurando que las piezas cumplan con los estrictos estándares de seguridad de la industria aeroespacial. Esto no solo mejora la calidad del acabado, sino que también reduce la necesidad de retrabajos y disminuye fallos futuros.

TECNOLOGÍA LÁSER PARA LA INDUSTRIA ENERGÉTICA

La industria energética está experimentando una transformación rápida con la transición hacia fuentes de energía renovables. A medida que los fabricantes de sistemas de energía solar y sistemas de almacenamiento de energía (ESS) aumentan la producción, recurren cada vez más a la soldadura, la limpieza y el marcado láser para mejorar la productividad. La soldadura láser representa un avance significativo en la fabricación de baterías. Su precisión, eficiencia y versatilidad contribuyen a una producción rentable y de alta calidad. Además, ayuda a desarrollar soluciones energéticas más eficientes y sostenibles. La tecnología láser se puede utilizar para todo tipo de piezas:
MARCADO LÁSER PARA LA TRAZABILIDAD
El marcado láser es un método rápido, preciso y fiable para crear identificadores permanentes que aseguran la trazabilidad en la producción de baterías. Números de serie, códigos Data Matrix y otros marcadores esenciales pueden grabarse en menos de 100 milisegundos. En la fabricación de baterías de almacenamiento de energía, los electrodos de las celdas cilíndricas pueden marcarse en tiempo real en las cintas transportadoras, lo que permite su validación en cada etapa del proceso.
LIMPIEZA LÁSER ANTES DE LA SOLDADURA

Una preparación adecuada de la superficie antes de soldar es esencial para asegurar la integridad de la unión y evitar defectos estructurales, especialmente en aplicaciones críticas como la industria aeroespacial. Los residuos, óxidos, aceites y otros contaminantes pueden comprometer la calidad de la soldadura, provocando fallos prematuros o reduciendo la resistencia mecánica. La limpieza láser ofrece una solución efectiva y sin contacto que elimina rápidamente y de forma controlada las impurezas, conservando las características originales del material.

Como resultado, las uniones soldadas permanecen libres de contaminantes, lo que permite una unión más uniforme y robusta. Además de mejorar la calidad del proceso, la limpieza láser reduce la necesidad de retrabajos y contribuye a cumplir los estrictos estándares de seguridad y rendimiento de la industria.

Soluciones láser para la industria solar fotovoltaica

La industria fotovoltaica de película delgada está a la vanguardia de la innovación en energías renovables, convirtiendo la energía solar en una de las fuentes más eficientes y ecológicas. Nuestras soluciones láser innovadoras permiten a fabricantes y empresas de reciclaje del sector alcanzar su máximo potencial, cumpliendo los más altos estándares de producción y promoviendo la sostenibilidad.

MRodin ofrece capacidades avanzadas para la fabricación y el procesamiento de paneles solares con gran precisión. Estas soluciones incluyen grabado, limpieza y marcado láser de células y módulos fotovoltaicos, garantizando alta eficiencia, durabilidad y fiabilidad. El uso de láser permite cortes precisos en materiales finos, creando bordes limpios y exactos sin generar tensiones mecánicas.

El marcado láser brinda trazabilidad para el control de calidad y, además, la limpieza láser elimina contaminantes de las superficies solares sin dañarlas. Las tecnologías láser impulsan la automatización y la rentabilidad, satisfaciendo la creciente demanda de energías renovables.

LIMPIEZA DE PELÍCULA FINA PARA RECICLAJE
La unión ultrasónica requiere una superficie perfectamente limpia para garantizar alambres e interconexiones de alta resistencia y baja resistencia eléctrica. La limpieza láser es la tecnología ideal para preparar las celdas antes de la unión, ya que elimina los productos químicos del proceso de limpieza y acelera la preparación de la superficie

SOLUCIONES LÁSER PARA LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Y LOS VEHÍCULOS ELÉCTRICOS

Para satisfacer los requisitos más exigentes del sector automotriz, MRodin ofrece los láseres más rápidos del mercado. Nuestras soluciones “llave en mano” están construidas con componentes de grado industrial y cumplen con los estándares de seguridad láser de clase 1.

Hemos desarrollado procesos exclusivos para la industria. Nuestro marcado láser cumple los requisitos de trazabilidad completa (“cradle to grave”), incluso cuando las piezas se someten a granallado, recubrimientos, etc. Nuestra experiencia en limpieza también permite a los fabricantes eliminar la necesidad de enmascarar. En su lugar, pueden retirar la pintura de forma selectiva, dejando una textura que, de ser necesario, mejora la adherencia.

Con la transición actual de motores de combustión a motores eléctricos, los láseres desempeñarán un papel más importante que nunca, ya que la limpieza y la soldadura láser serán procesos clave en la fabricación de baterías.

SISTEMAS DE TREN DE FUERZA Y TREN DE TRANSMISIÓN

Los fabricantes de tren de fuerza y tren de transmisión pueden mejorar la eficiencia y la calidad gracias a la tecnología láser. La trazabilidad puede implementarse desde el inicio de la producción, grabando códigos de alto contraste que resisten procesos como la pintura por cataforesis, el fosfatado y los tratamientos térmicos. Además, ya no se requiere el enmascarado en las líneas de pintura, puesto que los láseres pueden limpiar automáticamente las áreas de montaje tras la aplicación de pintura o fosfatado.

VEHÍCULOS ELÉCTRICOS

Los rotores de los vehículos eléctricos suelen requerir preparación superficial para garantizar una unión, aislamiento o adherencia óptimos de los recubrimientos. La limpieza láser elimina contaminantes, óxidos y residuos de aceites de las superficies de los rotores sin dañar el material subyacente. Este proceso crea un sustrato ideal para operaciones posteriores, como la aplicación de recubrimientos protectores o la realización de soldaduras de alta calidad. Además, el marcado láser puede emplearse para la identificación y trazabilidad de las piezas, asegurando el cumplimiento de los estándares de la industria y facilitando el control de calidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.